Allen-Bradley 1756-RM Redundanzmodul | ControlLogix Redundanz, Hot-Backup, IP20-Spezifikationen

Allen-Bradley 1756-RM Redundanzmodul | ControlLogix Redundanz, Hot Backup, IP20 Spezifikationen

Allen-Bradley 1756-RM ControlLogix Redundanzmodul Spezifikationen. Hot-Backup-Redundanz, 1,5 Gbit/s Sync-Link, IP20-Schutz. Für hochverfügbare industrielle Steuerungssysteme.

Produktübersicht

Das Allen-Bradley 1756-RM​ ist ein Redundanzmodul​ aus der ControlLogix-Serie, das für hochverfügbare, fehlertolerante Steuerungssysteme entwickelt wurde. Dieses Modul ermöglicht Hot-Backup-Redundanz​ für ControlLogix-Prozessoren und erlaubt so einen automatischen Umschaltvorgang zwischen primären und sekundären Controllern mit null oder minimaler Prozessunterbrechung. Die Bezeichnung "1756" kennzeichnet die ControlLogix-Modulserie, "RM" gibt die Redundanzmodulfunktion an. Dieses Modul ist unerlässlich für kritische Anwendungen, die einen Dauerbetrieb erfordern, wie z. B. Stromerzeugung, Öl und Gas, chemische Verarbeitung und andere Prozessindustrien, in denen Systemausfallzeiten inakzeptabel sind.

Technische Daten

Hinweis: Die Spezifikationen basieren auf der technischen Dokumentation der Allen-Bradley 1756-Serie. Das Modell "1756-RM" kennzeichnet speziell das Redundanzmodul für ControlLogix-Systeme. Die tatsächlichen Spezifikationen können je nach Produktionscharge geringfügig abweichen.

Modellnummer-Dekodierung (1756-RM)

• 1756:​ Serienbezeichnung (ControlLogix-Modulserie)

• RM:​ Modultyp (RM = Redundanzmodul)

Hinweis:​ Die Bezeichnung "RM" gibt speziell die Redundanzmodulfunktion an. Dieses Modul arbeitet paarweise (eines in jedem redundanten Chassis) und erfordert spezielle ControlLogix-Prozessoren, die Redundanz unterstützen (1756-L6x, L7x-Serie). Es ist kein eigenständiges Modul und wird immer in redundanten Systemkonfigurationen verwendet.

Hauptmerkmale

• Hot-Backup-Redundanz:​ Aktiv/Standby-Konfiguration mit automatischem Failover

• Hochgeschwindigkeits-Synchronisation:​ 1,5 Gbit/s Glasfaser-Synchronisationslink

• Kein Datenverlust:​ Behält Prozessdaten während des Umschaltvorgangs bei (ordnungsgemäß konfiguriert)

• Schnelles Umschalten:​ 20-200 ms typische Umschaltzeit

• Automatische Fehlererkennung:​ Kontinuierliche Überwachung des Zustands des primären Controllers

• Synchronisierte E/A:​ Behält die E/A-Zustandskonsistenz zwischen den Controllern bei

• Diagnoseanzeigen:​ Umfassender LED-Status zur Überwachung des Systemzustands

• Industriequalität:​ Entwickelt für raue Industrieumgebungen

• Glasfaser-Isolation:​ Elektrische Isolation zwischen den Chassis über einen Glasfaserlink

• Internationale Zertifizierungen:​ Mehrere Agenturzulassungen für kritische Anwendungen

• Einfache Konfiguration:​ Konfiguriert über die Studio 5000-Software

Systemkonfigurationsanforderungen

Typische Anwendungen

• Stromerzeugung:​ Turbinensteuerung, Kesselsteuerung, Generatorschutz

• Öl und Gas:​ Pipeline-Steuerung, Raffinerieprozesse, Offshore-Plattformen

• Chemische Verarbeitung:​ Kontinuierliche Prozesssteuerung, Reaktorsteuerung

• Pharmazeutische Produkte:​ Chargenprozesssteuerung, kritische Fertigung

• Wasser/Abwasser:​ Anlagenweite Steuerung, Pumpstationen

• Kernkraft:​ Sicherheitssysteme, Hilfssteuerung

• Metallverarbeitung:​ Strangguss, Walzwerksteuerung

• Zellstoff und Papier:​ Kontinuierliche Prozesslinien

• Lebensmittel und Getränke:​ Kritische Prozesssteuerung

• Transport:​ Tunnelsteuerung, Brückenbetrieb

Wichtige technische Hinweise

1. Systemanforderungen:​ Erfordert ein abgestimmtes Paar von ControlLogix-Prozessoren (1756-L6x oder L7x), die Redundanz unterstützen. Beide Prozessoren müssen identische Firmware und Speicherkonfigurationen aufweisen.

2. Chassis-Konfiguration:​ Primäres und sekundäres Chassis müssen eine identische Modulkonfiguration (Typ, Steckplatzposition und Firmware) aufweisen.

3. Glasfaserkabel:​ Verwenden Sie die angegebene 50/125 µm Multimode-Faser mit SC-Steckverbindern. Maximale Länge 300 m. Vor physischen Schäden schützen.

4. Modulplatzierung:​ Das RM-Modul muss direkt links vom Prozessor im Chassis installiert werden.

5. Netzteile:​ Jedes Chassis benötigt unabhängige, zuverlässige Stromquellen. Ziehen Sie USV für kritische Anwendungen in Betracht.

6. E/A-Konfiguration:​ E/A-Module sollten für redundanten Betrieb konfiguriert werden, sofern unterstützt. Nicht-redundante E/A erfahren während des Umschaltvorgangs eine kurze Unterbrechung.

7. Netzwerkkonfiguration:​ Netzwerkmodule sollten für Redundanz konfiguriert werden, sofern unterstützt (ControlNet, EtherNet/IP).

8. Programmierung:​ System programmiert als einzelner Controller. Redundanzkonfiguration erfolgt in Studio 5000.

9. Tests:​ Regelmäßige Tests des Redundanz-Umschaltvorgangs empfohlen. Testen Sie unter kontrollierten Bedingungen.

10. Wartung:​ Überwachen Sie den Systemzustand über Diagnoseanzeigen. Halten Sie die Firmware auf beiden Systemen auf dem neuesten Stand.

Hinweis: Für vollständige Installationsrichtlinien, Verdrahtungsdiagramme, Konfigurationsanweisungen und detaillierte technische Daten konsultieren Sie das offizielle Allen-Bradley ControlLogix Redundancy System User Manual. Überprüfen Sie immer die genaue Modellnummerkonfiguration beim Hersteller, da Notationsabweichungen auftreten können.